現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，金屬加工行業(yè)對金屬切削乳液提出了更為嚴(yán)格的要求。對切削液的正確的使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的，以下是切削油廠家對切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

切削液中除了須具備復(fù)合較壓潤滑能力外，還須具有足夠高的油性，能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤滑能力。

2、切削液使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會(huì)各不相同，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中切削液須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的較壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力，適當(dāng)提高切削液使用濃度可以非常有效地延長刀具使用壽命和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高切削液使用濃度所增加的消耗費(fèi)用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。

潤滑、冷卻、清洗和防銹，金屬切削液的這四大作用廣為人們熟知。它們是統(tǒng)一的，同時(shí)又是對立的。怎么才能獲得^佳的平衡點(diǎn)，是眾多廠家所關(guān)注的目標(biāo)。每家切削液制造廠商的產(chǎn)品都會(huì)有其側(cè)重性和針對性。作為缸蓋加工中較為關(guān)鍵的氣門座圈和導(dǎo)管孔加工工序，在選擇切削液上就顯得尤為重要。

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